選噴砂機(jī)時(shí),可以考慮以下方面:
類型:根據(jù)需求選擇適合自己的類型,如有壓力式、吸風(fēng)式、旋轉(zhuǎn)式、干式、濕式、自動(dòng)噴砂線等。工件少且尺寸小時(shí)可選環(huán)保型箱式手動(dòng)噴砂機(jī);工件多且尺寸大時(shí)可選開放式移動(dòng)式手動(dòng)噴砂機(jī)或自動(dòng)噴砂機(jī)。平面產(chǎn)品可選平面輸送式自動(dòng)噴砂機(jī)。
噴砂材料:選擇適合自己的噴砂材料,如石英砂、鋼砂、玻璃珠、塑料顆粒等。
功率和容量:根據(jù)工作需求選擇,功率和容量直接影響到噴砂效果和工作效率。
品牌和質(zhì)量:選擇品牌和質(zhì)量可靠的噴砂機(jī),以保證噴砂效果和使用壽命。
壓縮空氣要求:根據(jù)設(shè)備規(guī)格確定空壓機(jī)容量,并預(yù)留20%余量,以保護(hù)空壓機(jī)使用壽命。
工件尺寸:根據(jù)工件尺寸選擇機(jī)艙大小,確保有足夠的空間完成處理工作。
噴砂效果:主要由噴砂磨料決定,同時(shí)干噴與濕噴也是重點(diǎn)考慮的因素。
主要配件:包括噴砂閥、氣控閥、噴砂嘴、噴砂管、噴砂服、呼吸過(guò)濾器等,要選擇質(zhì)量好的配件。
售后服務(wù):考慮銷售商或制造商的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn),一個(gè)好的供應(yīng)商可為你提供的指導(dǎo)及售后服務(wù)。
此外,如果是選購(gòu)大型噴砂機(jī),還需考慮以下方面:
加工對(duì)象與規(guī)模:確定噴砂機(jī)將要處理的工件類型、尺寸、材質(zhì)及加工量,這將直接影響噴砂機(jī)的規(guī)格、功率及配置選擇。
加工效果要求:不同的表面處理效果(如粗化、去毛刺、清潔度等級(jí))需要不同的噴砂介質(zhì)和工藝參數(shù),進(jìn)而影響噴砂機(jī)的配置和性能要求。
自動(dòng)噴砂機(jī)的主要部件包括:
空氣壓縮機(jī):提供壓縮氣源。
過(guò)濾器、油水分離器:清除壓縮空氣的雜質(zhì)和水份。
噴:部件,通過(guò)壓縮空氣將砂子噴出。
壓力裝置:通常由壓縮機(jī)、氣缸、氣閥和壓力表等組成,提供壓縮空氣來(lái)驅(qū)動(dòng)噴。
除塵裝置:保證工作環(huán)境的清潔和工人的健康。
輸送裝置:用于輸送砂子,通常由砂箱、輸送管和輸送閥等組成。
此外,根據(jù)機(jī)型和配置的不同,還可能包括電磁閥、安全閥、冷卻風(fēng)扇、儲(chǔ)氣罐、連接軟管、氣管、水管、排氣管、密封圈等部件。
噴砂機(jī)在工作時(shí),遇到以下異常情況應(yīng)及時(shí)處理:
1. 噴砂機(jī)不啟動(dòng):可能是電源故障、電纜損壞或控制面板問題。應(yīng)檢查電源、電纜和控制面板指示燈,確認(rèn)插座通電,電纜無(wú)磨損,必要時(shí)更換保險(xiǎn)絲。
2. 噴砂流量不足:可能是噴砂介質(zhì)卡塞或噴嘴堵塞。應(yīng)檢查噴砂介質(zhì)流暢性,清理卡塞物和噴嘴異物,并確認(rèn)壓縮空氣的壓力和流量是否達(dá)標(biāo)。
3. 噴砂不均勻:可能是噴嘴磨損、噴砂介質(zhì)不適合或工件未固定穩(wěn)妥。應(yīng)檢查噴嘴磨損情況,更換磨損噴嘴,確保噴砂介質(zhì)與工件材料匹配,并固定好工件。
4. 出現(xiàn)噪音:可能是噴嘴或管道堵塞,或設(shè)備內(nèi)部螺絲和連接部件松動(dòng)。應(yīng)檢查噴嘴、管道和連接部件,清理堵塞物,緊固松動(dòng)螺絲。
5. 漏砂或漏氣:可能是噴砂封不良。應(yīng)檢查密封圈和接頭,確保沒有磨損或老化,并檢查管道連接是否緊密。
6. 噴砂效果不理想:可能是噴砂壓力不夠或噴砂時(shí)間不足。應(yīng)檢查并調(diào)整噴砂壓力,適當(dāng)延長(zhǎng)噴砂時(shí)間,并評(píng)估工件表面的預(yù)處理狀態(tài)。
7. 壓力不穩(wěn)定:可能是壓力調(diào)節(jié)器設(shè)置不當(dāng)或損壞。應(yīng)檢查壓力調(diào)節(jié)器,確保其正確設(shè)置,并在必要時(shí)進(jìn)行更換。
8. 氣泵運(yùn)轉(zhuǎn)異常:可能是電源連接問題。應(yīng)檢查氣泵的電源連接,確保其正常,并在必要時(shí)進(jìn)行修復(fù)或替換。
9. 噴砂管堵塞:應(yīng)立即停氣,清理噴砂管中的異物。
此外,如果噴砂機(jī)在工作過(guò)程中出現(xiàn)任何異常聲音、振動(dòng)或溫度升高,也應(yīng)立即停機(jī)檢查,避免故障進(jìn)一步惡化。