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噴砂機和拋丸機的區(qū)別主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
工作原理：噴砂機以壓縮空氣為動力，使磨料高速噴射到工件表面；而拋丸機則以電能為動力，帶動葉輪旋轉，靠離心力作用將彈丸拋射到工件表面。
使用磨料：噴砂機通常使用石英砂、金剛砂等磨料；拋丸機則使用鋼丸、鋁丸、陶瓷微粉、鋼砂等。
主要用途：噴砂機主要用于去除零部件表面的氧化層、油脂和污物，同時增大部件表面粗糙度和表面積，提高涂層附著力；拋丸機則主要用于去除零部件表面的污物、光整零部件表面、消除表面層殘余應力，并提高工件表層強度。
應用范圍：噴砂機廣泛應用于各類橡膠（含硅膠）、注塑件、鎂合金、鋁合金、鋅合金等材料的表面處理，以及汽車、航空航天、電腦、通訊、家電等行業(yè)；拋丸機則主要應用于鑄造業(yè)、模具業(yè)、鋼廠、船廠、汽車制造廠等領域。
綜上所述，噴砂機和拋丸機在工作原理、使用磨料、主要用途和應用范圍等方面都存在顯著差異。
自動噴砂機的工作原理主要基于高速沖擊和摩擦力，具體如下：
壓縮空氣供給：自動噴砂機通過壓縮空氣供給系統(tǒng)，將空氣壓縮到一定的壓力，通常在6~8個大氣壓之間，作為噴砂的動力源。
砂料供給：通過砂料供給系統(tǒng)，將砂料（如石英砂、鋁砂等硬度較高的顆粒狀物質）送入噴內(nèi)。
噴砂操作：當壓縮空氣和砂料準備就緒后，操作人員將噴對準待處理的工件表面，打開噴砂機的開關，噴砂機就會開始工作。
高速噴射：噴砂機通過高速噴射的方式，將砂料以極高的速度噴射到工件表面。
沖擊與摩擦：砂料的沖擊力和摩擦力共同作用，去除工件表面的污垢、氧化層、涂層等。
廢料處理：噴砂過程中產(chǎn)生的廢料會被噴砂機內(nèi)部的集塵系統(tǒng)吸入，通過過濾和分離，將廢料和粉塵分離出來，以便后續(xù)處理。
這種工作原理使得自動噴砂機在金屬加工、汽車維修、船舶修理等領域有著廣泛的應用。
噴砂機在工作時，遇到以下異常情況應及時處理：
1. 噴砂機不啟動：可能是電源故障、電纜損壞或控制面板問題。應檢查電源、電纜和控制面板指示燈，確認插座通電，電纜無磨損，必要時更換保險絲。
2. 噴砂流量不足：可能是噴砂介質卡塞或噴嘴堵塞。應檢查噴砂介質流暢性，清理卡塞物和噴嘴異物，并確認壓縮空氣的壓力和流量是否達標。
3. 噴砂不均勻：可能是噴嘴磨損、噴砂介質不適合或工件未固定穩(wěn)妥。應檢查噴嘴磨損情況，更換磨損噴嘴，確保噴砂介質與工件材料匹配，并固定好工件。
4. 出現(xiàn)噪音：可能是噴嘴或管道堵塞，或設備內(nèi)部螺絲和連接部件松動。應檢查噴嘴、管道和連接部件，清理堵塞物，緊固松動螺絲。
5. 漏砂或漏氣：可能是噴砂封不良。應檢查密封圈和接頭，確保沒有磨損或老化，并檢查管道連接是否緊密。
6. 噴砂效果不理想：可能是噴砂壓力不夠或噴砂時間不足。應檢查并調(diào)整噴砂壓力，適當延長噴砂時間，并評估工件表面的預處理狀態(tài)。
7. 壓力不穩(wěn)定：可能是壓力調(diào)節(jié)器設置不當或損壞。應檢查壓力調(diào)節(jié)器，確保其正確設置，并在必要時進行更換。
8. 氣泵運轉異常：可能是電源連接問題。應檢查氣泵的電源連接，確保其正常，并在必要時進行修復或替換。
9. 噴砂管堵塞：應立即停氣，清理噴砂管中的異物。
此外，如果噴砂機在工作過程中出現(xiàn)任何異常聲音、振動或溫度升高，也應立即停機檢查，避免故障進一步惡化。
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