噴砂機(jī)和拋丸機(jī)的區(qū)別主要體現(xiàn)在以下幾個方面:
工作原理:噴砂機(jī)以壓縮空氣為動力,使磨料高速噴射到工件表面;而拋丸機(jī)則以電能為動力,帶動葉輪旋轉(zhuǎn),靠離心力作用將彈丸拋射到工件表面。
使用磨料:噴砂機(jī)通常使用石英砂、金剛砂等磨料;拋丸機(jī)則使用鋼丸、鋁丸、陶瓷微粉、鋼砂等。
主要用途:噴砂機(jī)主要用于去除零部件表面的氧化層、油脂和污物,同時增大部件表面粗糙度和表面積,提高涂層附著力;拋丸機(jī)則主要用于去除零部件表面的污物、光整零部件表面、消除表面層殘余應(yīng)力,并提高工件表層強(qiáng)度。
應(yīng)用范圍:噴砂機(jī)廣泛應(yīng)用于各類橡膠(含硅膠)、注塑件、鎂合金、鋁合金、鋅合金等材料的表面處理,以及汽車、航空航天、電腦、通訊、家電等行業(yè);拋丸機(jī)則主要應(yīng)用于鑄造業(yè)、模具業(yè)、鋼廠、船廠、汽車制造廠等領(lǐng)域。
綜上所述,噴砂機(jī)和拋丸機(jī)在工作原理、使用磨料、主要用途和應(yīng)用范圍等方面都存在顯著差異。
自動噴砂機(jī)的工作原理主要基于高速沖擊和摩擦力,具體如下:
壓縮空氣供給:自動噴砂機(jī)通過壓縮空氣供給系統(tǒng),將空氣壓縮到一定的壓力,通常在6~8個大氣壓之間,作為噴砂的動力源。
砂料供給:通過砂料供給系統(tǒng),將砂料(如石英砂、鋁砂等硬度較高的顆粒狀物質(zhì))送入噴內(nèi)。
噴砂操作:當(dāng)壓縮空氣和砂料準(zhǔn)備就緒后,操作人員將噴對準(zhǔn)待處理的工件表面,打開噴砂機(jī)的開關(guān),噴砂機(jī)就會開始工作。
高速噴射:噴砂機(jī)通過高速噴射的方式,將砂料以極高的速度噴射到工件表面。
沖擊與摩擦:砂料的沖擊力和摩擦力共同作用,去除工件表面的污垢、氧化層、涂層等。
廢料處理:噴砂過程中產(chǎn)生的廢料會被噴砂機(jī)內(nèi)部的集塵系統(tǒng)吸入,通過過濾和分離,將廢料和粉塵分離出來,以便后續(xù)處理。
這種工作原理使得自動噴砂機(jī)在金屬加工、汽車維修、船舶修理等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。
環(huán)保型噴砂機(jī)主要適用于以下行業(yè)進(jìn)行處理:
1. 模具業(yè):可用于清理模具表面的雜質(zhì)。
2. 食品輸送帶行業(yè):用于處理食品藥品輸送帶不銹鋼帶兩側(cè)粘接的橡膠。
3. 鋼結(jié)構(gòu)行業(yè):清理鋼結(jié)構(gòu)表面的油漆、銹蝕和氧化皮等雜質(zhì),增強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)表面的附著力,提高涂料的裝飾性和防腐性。
4. 核工業(yè) 用于核廢料的處理和核設(shè)施的維護(hù),去除核廢料表面的性物質(zhì)和雜質(zhì),確保核設(shè)施的安全運(yùn)行。
5. 石油化工行業(yè):清理石油管道、儲罐和化工設(shè)備表面的油污、銹蝕和油漆等雜質(zhì),提高設(shè)備的外觀質(zhì)量和安全性。
6. 電力行業(yè):清理發(fā)電廠鍋爐、汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)組等設(shè)備的表面雜質(zhì),提高設(shè)備的導(dǎo)熱性和安全性。
7. 工藝品制作領(lǐng)域:對各類材質(zhì)進(jìn)行打磨、拋光和清潔,提升產(chǎn)品的質(zhì)感和美觀度。
8. 汽車行業(yè):用于噴涂或清理汽車零部件的表面雜質(zhì)及銹跡,確保零件的精度和質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
9. 航空航天、船舶制造:對產(chǎn)品表面進(jìn)行高精度處理。
此外,環(huán)保型噴砂機(jī)還廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、儀器儀表、器械、電子電器、紡織機(jī)械、印染機(jī)械、陶瓷以及機(jī)械修理等眾多領(lǐng)域。總之,環(huán)保型噴砂機(jī)以其、環(huán)保的特點(diǎn),在多個行業(yè)中發(fā)揮著重要的作用。